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石英砂耐磨地坪

文章来源:admin 更新时间:2016-02-02

石英砂耐磨地坪
  适用范围
  用于须耐磨耐冲击且减少灰尘的混凝土地面,例如:厂房、仓库、货仓式商场、维修车间、停车场、国库、码头的地面。
  性能特点
  1、具有很高的耐磨性(可将混凝土耐磨性能提高225%);
  2、抗压(立方体试块28日抗压强度为70N/mm2);
  3、硬度高(所含骨料莫氏硬度值>7);
  4、与混凝土地面整体结合,不会脱落;
  5、形成的高密度耐磨面层具有优异的抗冲击性能;
  6、施工方便,造价经济,维护费用低。
  7、使用年限:25年以上。
  技术指标
密度g/cm 抗压强度Mpa 抗拉强度Mpa 收缩率% 莫氏硬度
1.6-2.1 ≥70 ≥10 同水泥地面 ≥7


  施工准备
  1、地坪下砂石垫层用压路机压实。
  2、按设计标高设置模板(钢模板或槽钢),用水准仪随时检测模板标高,对偏差处用楔性块调整。
  3、据规范要求,按纵横轴线分仓分格缝。
  4、混凝土所用碎石最大粒径≤30mm,水灰比和坍落度应尽可能小。
  5、混凝土标号不低于25号,现场塌落度在75-100毫米之间。
  工艺流程及操作要点
  1、抹光面放样
  依建筑物结构基准墨线(如墙面+50cm线),用水准仪在地坪浇筑区域内定出混凝土预定浇筑厚度,设置水平高程标记,并认真复核,控制最大凹凸偏差在3-5mm以内。
  2、混凝土浇筑
  ①混凝土浇筑前洒水使地基处于湿润状态。为减少泌水,应控制水灰比和坍落度,商品混凝土利用溜槽配合人工卸料,不宜采用泵送。
  ②混凝土尽可能一次浇筑至标高,局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣,严禁使用砂浆修补。使用平板振捣器振捣,并用特制的钢滚筒多次反复滚压,柱、边角等部位用木抹拍浆。混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3mm厚。
  ③混凝土浇筑完毕,采用橡皮管或真空设备除泌水去,重复两次以上后开始耐磨材料施工。耐磨材料施工前,中期作业阶段施工人员应穿平底胶鞋进入,后期作业阶段应穿防水纸质鞋进入。
  3、第一次撒布耐磨材料及抹平、墁光
  ①耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果;撒布太晚混凝土已凝固,会失去粘结力,使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上,约下沉5mm时,即可开始第一次撒布施工。
  ②墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快,宜优先撒布施工,以防因失水而降低效果。
  ③第一次撒布量是全部用量的2/3,拌合物应均匀落下,不能用力抛而致分离,撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后,再用墁刀机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。
  4、第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光
  ①第二次撒布时,先用靠尺或平直刮杆衡量水平度,并调整第一次撒布不平处,第二次撒布方向应与第一次垂直。
  ②第二次撒布量为全部用量的1/3,撒布后立即抹平,墁光,并重复墁光机作业至少两次。墁光机作业时应纵横向交错进行,均匀有序,防止材料聚集。边角处用木抹子处理。
  ③面层材料硬化至指压稍有下陷时,墁光机的转速及角度应视硬化情况调整,墁光机进行时应纵横交错3次以上。
  ④耐磨地坪的平整度要求为2m见方最大偏差3-5mm,同标高极高点与极低点的最大偏差不大于20mm。尽量避免龟裂、脱皮或起砂现象。
  5、表面修饰及养护
  ①墁光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱,为消除抹纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光,完成修饰工序。
  ②耐磨地坪施工5-6小时后喷洒养护剂养护,用量为0.2升/m2。或面覆塑料薄膜防止引起开裂。
  ③耐磨地坪面层施工完成24小时后即可拆模,但应注意不得损伤地坪边缘。
  ④完工5-7d后宜做切割缝,以防不规则龟裂,切割缝间宜为6-8m(一般根据车间柱距离确定)。切割应统一弹线,以确保切割缝整齐顺直,切割深度应至少为地坪厚度的1/5(建议切割缝由土建完成),填缝材料采用预先成型或切割的弹性树脂等材料,建议使用密封胶

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